Грунтовка ЭПИПРАЙМ-046
Материал двух компонентный на основе эпоксидных смол.Рекомендуемое применение:
Предназначен для применения в комплексных системах лакокрасочных покрытий в качестве грунтовочного слоя для противокоррозионной защиты наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, наземных трубопроводов , конструкций и оборудования объектов нефтегазового комплекса, мостовых, судовых или иных металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.), а также для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания. Рекомендуется для случаев, когда условия окружающей среды не позволяют проводить эффективную абразивоструйную подготовку поверхности. Может применяться как самостоятельное антикоррозионное покрытие.
Описание:
За один слой достигается толстое плотное покрытие, обладающее высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к пресной и морской воде; применима при использовании совместно с контролируемой катодной защитой. Допускается применение по поверхности с чистотой Sa2; формирует покрытие при температурах окружающего воздуха до — 10С.
Технические характеристики:
1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия;
2) в зависимости от назначения и области применения покрытия возможны отклонения от указанных значений; толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
| Внешний вид покрытия | ровное однородное |
| Цвет | коричневый, зелёный, серый, чёрный и др. |
| Время высыхания до ст. 3 при t 20 С | не более 8 часов |
| Доля нелетучих веществ -по массе -по объему | 72÷78% 58÷62% |
| Теоретический расход на один слой оптимальной толщины | 175÷330г/м2 7,5÷4,0м2/л |
| Рекомендуемая (оптимальная) толщина одного слоя сухой плёнки | 80÷150 мкм (80÷110мкм) при t <+5 C. |
| Рекомендуемое количество слоев | 1÷2 |
Соотношение смешивания:
Основа / Отвердитель 046 = 1000 масс. ч. /160 масс. ч.
Жизнеспособность:
При температуре 20 С не менее 6 часов.
Нанесение:
Подготовка поверхности:
Очистка от грязи, водорастворимых веществ (отмывка от солей для объектов окрашивания в морской и прибрежной зонах – обязательна), жировых загрязнений до степени обезжиривания – 1 (по ГОСТ 9.402), окислов до степени очистки от окислов – 3 (ГОСТ 9.402) или до степени не ниже Sa 2 или St 2 (МС ИСО 8501-1). Для ответственных объектов нового строительства предпочтительна очистка до степени Sa 2 ½.
Способы нанесения:
4) для достижения за один слой ТСП 150 мкм разбавление не рекомендуется
| безвоздушное распыление | кисть, валик |
| Вязкость поставки или доведение материала до рабочей вязкости, но не менее 60с при (20±2) С по ВЗ-246 с соплом 6 мм. Диаметр распыляющего сопла: 0,48÷0,58 мм (0,019-0,023)'' Угол распыления: (40÷60) Давление: не менее 170 атм. (перед соплом) | По дефектным поверхностям, полосовое окрашивание, окрашивание площадей до 1 м2 и изделий сложной формы. Разбавление в зависимости от условий окрашивания. |
Нанесение:
Перед применением основу грунтовки тщательно перемешать до однородной массы. Основу грунтовки и отвердитель в холодное время года выдерживают в теплом помещении в интервале температур 10÷25 С в течение одних суток. Основу грунтовки смешать с отвердителем и тщательно перемешать в течение 10 мин. Полученную смесь выдержать в течение 20÷30 мин.Подготовленную грунтовку наносят на сухую, свободную от инея и снега поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от минус 10С до +30С и относительной влажности не выше 80%. При необходимости проведения работ при температуре до +40С – провести предварительное выкрашивание. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3С. В процессе сушки следует исключить резкие колебания температуры. При окрашивании в замкнутых объёмах следует обеспечить эффективную вентиляцию всего объёма для удаления растворителя; не рекомендуется нагнетание горячего воздуха до полного испарения растворителей. Наносить последующие слои следует после высыхания предыдущего.
Режимы перекрывания:
5) указанная информация должна рассматриваться только как рекомендуемая; действительное время перекрывания определяется на месте в зависимости от разбавления материала, толщины слоя и эффективности вентиляции.
Уретановые, эпоксидные, виниловые, акриловые и другие типы ЛКМ.
Продолжительность межслойной сушки покрытия ТСП=100мкм при относительной влажности воздуха 50% и температуре:
| Материал последующего слоя | -10 С | +5С | +20С | +30 С |
| Мин. Макс. | Мин. Макс. | Мин. Макс. | Мин. Макс. | |
| Эпоксидн. ЛКМ | 48 час 30 сут. | 12 час. 30 сут. | 3 час. 30 сут. | 2 час. 15сут. |
| Уретанов. ЛКМ | 48 час 30 сут. | 16 час. 30 сут. | 4 час. 30 сут. | 2 час. 10 сут. |
Макс. – время перекрывания, в течение которого высохшему слою покрытия нет необходимости дополнительно придавать шероховатость.
Меры предосторожности:
Материал хранить в помещении, исключив попадание на него прямых солнечных лучей при температуре окружающего воздуха от — 30 С до + 35 С. Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы проводить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть её тёплой водой с мылом.
Разбавитель:
3) увеличение разбавления материала может привести к снижению защитных свойств покрытия.
Растворитель «Темагам Р-4646» в количестве не более 10%
Очистка инструментов:
Растворители: 646, Р-4
Гарантийный срок хранения:
В невскрытой заводской упаковке: основы — 2 года, отвердителя — 2 года со дня изготовления.
Поделиться: